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DPH130型鋁塑包裝機廠家
該機采用人機界面、 PLC 程序控制、變頻調(diào)整，板式正壓吹塑成型、輥式封合，泡罩挺實，封合質(zhì)量好，無橫邊沖裁，節(jié)省包裝材料，模具有定位裝置，更換模具快捷，節(jié)省時間，調(diào)整方法簡單，裝有 PVC 接片 器，節(jié)省包材，設備平臺可以調(diào)整，更換模具時無需更換平臺，節(jié)省更換模具費用，工作效率高，故障率低，工作條件符合GMP標準。適用于3素片、糖衣片、異型片、膠囊、丸粒等藥品包裝及小型糖果的包裝。
DPH130型鋁塑包裝機廠家
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 1.zui大成型面積 | 130×160m |
| 2.包材芯徑（Φ） | Φ70-76mm |
| 3.zui大成型深度 | 12mm |
| 4.耗水量 | 3.2升/分 |
| 5.zui高沖裁速度 | 150/次 |
| 6.耗氣量 | 32升/分 |
| 7.沖裁明zui大步進長度 | 105mm |
| 8.總功率 | 8.0KW |
| 9.成型后zui大步進長度 | 180mm |
| 10.電壓 | 380V/50Hz |
| 11.zui大包材寬度 | 130mm |
| 12.整體重量 | 1200Kg |
| 13.包材zui大外徑 | PVC400mm PTP280mm |
| 14.外形尺寸（長×寬×高） | 2340×800×1600mm |
我廠是生產(chǎn)熱封包裝機;膠囊灌裝機;雙鋁包裝機;鋁塑泡罩包裝機;顆粒自動包裝機;大蜜丸泡罩包裝機;壓片機;鋁塑泡罩包裝機的專業(yè)公司，擁有雄厚的技術(shù)力量，完備的加工手段，以及齊全的檢測設備，產(chǎn)品性能達到國內(nèi)優(yōu)良水平。
鋁塑包裝機運行過程如下：
開機準備與參數(shù)設置：
檢查與清潔：開機前檢查設備連接線路、氣壓、潤滑油及清潔狀況，確保無異常后再啟動。
參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品要求設置溫度、速度等參數(shù)。例如，成型溫度一般預置為90℃-100℃，熱封溫度預置為120℃-140℃。
材料安裝與預熱：
材料安裝：將PVC硬片和鋁箔分別安裝到各自的支撐軸上，并確保安裝牢固。
設備預熱：打開吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個開關(guān)，使設備進入預熱狀態(tài)。同時設定溫控表溫度，并打開水源以確保吸塑模具輥在恒溫狀態(tài)下正常工作。
泡罩成型與材料定位：
泡罩成型：當成型加熱板溫度到位后，啟動主機使PVC硬片受熱軟化，通過真空或正壓吸附在模具表面形成泡罩。
材料定位：將成型后的PVC泡罩帶繞過定導輥，通過監(jiān)視平臺調(diào)整位置，確保泡罩與吸塑模具輥上的?？孜呛?。同時放下熱封模座壓住鋁箔，使鋁箔隨泡罩帶同步移動。
填充與熱封：
產(chǎn)品填充：打開加料器閘板，使藥品或產(chǎn)品適量進入加料室。若出現(xiàn)缺粒情況可人工補填，但需避免滾筒壓輥軋手或鉤破鋁箔。
熱封操作：通過熱封輥將鋁箔與PVC泡罩帶加熱擠壓，使兩者熔合形成密封包裝。熱封過程中需監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保密封質(zhì)量。
沖裁與成品輸出：
沖裁成型：將熱封后的連續(xù)包裝帶送入沖裁裝置，按設定尺寸沖切成獨立包裝單元。
成品輸出：通過輸送帶將沖裁好的成品送至收集區(qū)，同時清理邊角料以保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
運行監(jiān)控與調(diào)整：
實時監(jiān)測：在設備運行過程中，密切觀察泡罩成型質(zhì)量、熱封效果及產(chǎn)品填充情況。
參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求適時調(diào)整溫度、速度、壓力等參數(shù)。例如，若出現(xiàn)成型和熱封不同步現(xiàn)象，需檢查材料間隔并利用微調(diào)機構(gòu)進行校正。
停機與清理：
停機順序：按設備說明書要求依次關(guān)閉加熱開關(guān)、電機及電源，等待設備冷卻后再進行清潔。
設備保養(yǎng)：清除機器內(nèi)外積塵和殘留物，定期更換潤滑油并檢查易損件磨損情況，以延長設備使用壽命。
